HD63B は、高精度、高効率の多面加工に対する需要の高まりに応えるために設計された次世代の 5 軸マシニング センターです。--航空宇宙、金型製造、医療機器製造、高精度自動車工学などの業界では、複雑な形状と厳しい公差に対応するため、剛性、動的精度、インテリジェントな制御を兼ね備えた機械が必要です。{7}} HD63B はまさにこの目的のために設計されています。
強化された加工フレームと高剛性のターンテーブルをはじめ、安定性を考慮した構造設計が最適化されています。{0}{1}このテーブルは直径 630 mm、8×14H8 T- スロット構成を特徴としており、オペレーターはタービンブレード、インペラ、航空宇宙用ブラケット、精密ツーリング治具などの不規則なコンポーネントをしっかりとクランプできます。テーブルは水平荷重で 500 kg、垂直荷重で 300 kg をサポートし、連続多軸回転時の精度を維持しながら重切削に必要な機械的強度を備えています。-
5- 軸構成には、-35 度から +110 度までの B- 軸スイング機能と、80 rpm が可能な C- 軸回転位置決めシステムが含まれています。これらの機能により、HD63B は真の 5 軸同時加工を実行できるだけでなく、深いキャビティのフライス加工、自由曲面の彫刻、複合曲面タービン部品の加工、高効率のマルチアングル穴あけ加工などの 3+2 位置決めも実行できます。- 6 インチの回転精度と 4 インチの再現精度により、最も要求の厳しい幾何学的要件も確実に満たします。
X、Y、Z 軸の移動距離はそれぞれ 600 mm、450 mm、400 mm であり、機械は中型の金型、精密ハウジング、構造部品に対応できます。-主軸からテーブルまでの距離は 150 mm ～ 550 mm の範囲にあり、高いワークピースや深い内部輪郭の加工に柔軟に対応します。すべての直線軸にわたる 36 m/min の早送り速度と組み合わせることで、HD63B は空転動作を大幅に削減し、全体的な加工効率を向上させます。
BT40 電動スピンドルは、この機械のハイライトの 1 つです。出力 11/15 kW (S1/S6)、連続トルク 70 N・m、短期トルク 95 N・m の主軸は、高速仕上げ加工と重切削荒加工の両方を実行できます。-最大速度 12000 rpm は、アルミニウム金型、複合航空宇宙部品、チタン合金構造部品の精密仕上げに特に適しています-。表面品質と安定性が重要な用途です。
工具管理システムには、24-ポジションのディスク-タイプの自動工具交換装置が含まれています。この機械は、最大 300 mm の工具長と最大 8 kg の工具重量をサポートしています。これは、金型や多段階の航空宇宙部品の多工程加工に不可欠です。-マガジンは、Ø80 mm の完全な工具配置または Ø120 mm の隣接-空構成をサポートしており、さまざまな部品形状に柔軟な工具戦略が可能です。 1.8 秒という高速な工具交換サイクルも、非切削時間を最小限に抑えるのに役立ちます。-
HD63B は精度に重点を置いています。 GB/T20957.4 (ISO10791-4) 規格に従って構築されたこの機械は、X/Y/Z で 0.007 mm の位置決め精度と 0.005 mm の再現性を備えています。これらの仕様により、HD63B は歯科インプラントの機械加工、光学金型の製造、精密治具の製造、多軸 3D 輪郭フライス加工などの高精度の作業を処理できます。-
重量 6,500 kg の HD63B の剛性ボディは、5 軸の同時動作中の安定性を保証します。-全体の寸法 4000×4000×3200 mm は、作業スペースとコンパクトな設置の理想的なバランスを実現します。このマシンには 24 kVA の電力容量が必要で、最新のスマート ファクトリーにおける業界標準のエネルギー分配フレームワークを満たすように設計されています。{9}}
実際の使用を通じて、HD63B は、深-キャビティ金型加工、5-軸輪郭フライス加工、ブレード加工、可変角度トリミング、多{6}}表面仕上げ、複雑なプロトタイプ成形、高精度-キャビティ製造、多-軸スロッティングなどのロングテール製造シナリオで強力な能力を発揮します。これらの組み込み機能により、HD63B は高度なデジタル加工に移行するメーカーにとって貴重な資産となります。